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★工藝流程圖

★工藝流程說明

治理工藝流程主要包括四部分：預(yù)處理、吸附氣體流程、脫附氣體流程、控制系統(tǒng)，詳見上圖的工藝流程圖。

■預(yù)處理

廢氣中含有的一定量粉塵及懸浮有機物，為防止粉塵對活性炭吸附床造成不利影響，需設(shè)置效果較好的噴淋或干式過濾器，噴淋可以較有效的去除廢氣中的顆粒物，而干式過濾器通過兩級過濾，可以有效去除廢氣中的水汽及殘留顆粒物。

■吸附氣體流程

去除粉塵后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定在吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間內(nèi)，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是：吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)；過程進(jìn)行較快；吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化；吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機及煙囪達(dá)標(biāo)排放。

■脫附氣體流程

當(dāng)吸附床吸附飽和后,關(guān)閉吸附箱進(jìn)出口閥門。啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進(jìn)入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-350℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO₂和H₂O，同時放出大量的熱，氣體溫度進(jìn)一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進(jìn)來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進(jìn)入吸附床對活性炭進(jìn)行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進(jìn)行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過報警值，自動啟用火災(zāi)應(yīng)急自動噴淋系統(tǒng)。

★催化燃燒系統(tǒng)

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)有機物進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO₂和H₂O，同時釋放出能量，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃。

★結(jié)構(gòu)原理說明

■催化燃燒原理

利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即：

有機氣體通過引風(fēng)機作用送入凈化裝置，首先通過阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度，如達(dá)不到反應(yīng)溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)標(biāo)排放，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

■催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)

本裝置由主機、引風(fēng)機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火器和防爆裝置等組成，阻火器位于進(jìn)氣管道上，防爆裝置設(shè)在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下：

★設(shè)備特點

■用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高達(dá)95%以上，催化劑使用壽命長，且可以再生，氣流通暢，阻力小。

■安全設(shè)施完備：設(shè)有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護(hù)設(shè)施。

■耗用功率：開始工作時，預(yù)熱15～30分鐘全功率加熱，正常工作時只消耗風(fēng)機功率即可。當(dāng)廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。

★整套設(shè)備技術(shù)性能及特點

■該設(shè)備設(shè)計原理先進(jìn)，用材獨特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量較輕。

■催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風(fēng)機就可以正常運轉(zhuǎn)，不但耗電少而且噪音低。

■催化燃燒效率高、凈化徹底。采用貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產(chǎn)物無毒、無害。同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。

★主要技術(shù)參數(shù)、尺寸表

注：以上參數(shù)僅供參考，具體以實際或客戶要求為準(zhǔn)